Bo'sh trubkani isitish natijasida yuzaga keladigan nuqsonlar

Issiq haddelenmiş choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarish odatda ignabargli po'lat quvurdan tayyor po'lat quvurgacha ikkita isitish jarayonini talab qiladi, ya'ni igna zımbalamadan oldin isitish va o'lchamdan oldin igna zımbalama. Sovuq haddelenmiş po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda po'lat quvurning qoldiq kuchlanishini olib tashlash uchun oraliq tavlanish talab qilinadi. Har bir quvurli isitishning maqsadi boshqacha va isitish pechkasi ham boshqacha bo'lishi mumkin. Har bir isitishning jarayon parametrlari va isitish nazorati etarli bo'lmasa, quvur blankasi (po'lat quvur) uchun nuqsonlar paydo bo'ladi va po'lat quvur sifatiga ta'sir qiladi.

Burg'ilashdan oldin trubka bo'shlig'ini isitishning maqsadi po'latning plastisiyasini yaxshilash, po'latning deformatsiyaga chidamliligini pasaytirish va rulonli quvur uchun yaxshi metallografik tuzilishni ta'minlashdir. Qo'llaniladigan isitish pechlari - halqali isitish pechlari, harakatlanuvchi pechlar, eğimli pastki isitish pechlari va avtomobil pastki isitish pechlari.

Teshilgan ignabargli trubani o'lchamdan oldin qayta isitishning maqsadi - teshilgan ignabargli trubaning haroratini oshirish va uniformatsiya qilish, plastisitivlikni yaxshilash, metallografik tuzilmani nazorat qilish va po'lat quvurning mexanik xususiyatlarini ta'minlash. Isitish pechlari, asosan, oyoq isitish pechlari, uzluksiz rolikli baca isitish pechlari, eğimli baca isitish pechlari va elektr induksion pechlarni o'z ichiga oladi. Sovuq prokat jarayonida po'lat quvurni issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi po'lat quvurni sovuq ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ishning qattiqlashishini bartaraf etish, po'latning deformatsiyaga chidamliligini kamaytirish va po'lat quvurni uzluksiz qayta ishlash uchun sharoit yaratishdir. Issiqlik bilan ishlov berishda ishlatiladigan isitish pechlari asosan yurish pechlari, uzluksiz rolikli o'choq pechlari va avtomobil o'choq pechlarini o'z ichiga oladi.

Isitish trubkasi blankalarining umumiy nuqsonlari quvur blankasining notekis isishi (po'lat quvurlar), oksidlanish, dekarburizatsiya, isitish yoriqlari, haddan tashqari qizib ketish, haddan tashqari yonish va hokazo. Quvur blankasini isitish sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar isitish harorati, isitish tezligi, isitish va ushlab turish vaqti va o'choq atmosferasidir.

ning isitish harorati
quvur blankalari Harorat juda past yoki juda yuqori yoki isitish harorati bir xil emas. Agar harorat juda past bo'lsa, po'latning deformatsiyaga chidamliligi oshadi va plastisit kamayadi. Isitish harorati po'latning metallografik tuzilishi to'liq ostenit donalariga aylanishiga kafolat bera olmasa, issiq prokat jarayonida quvur blankasidagi yoriqlar tendentsiyasi kuchayadi. Harorat juda yuqori bo'lsa, bo'sh trubaning yuzasida jiddiy oksidlanish, dekarburizatsiya va hatto qizib ketish yoki haddan tashqari yonish sodir bo'ladi.

Bo'sh trubkani isitish tezligi
Quvur bo'shlig'ining isitish tezligi quvur blankasidagi isitish yoriqlari paydo bo'lishi bilan chambarchas bog'liq. Isitish tezligi juda tez bo'lsa, quvur blankasi isitish yoriqlariga moyil bo'ladi. Asosiy sabab shundaki, trubka blankasining sirt harorati oshganda, quvur blankasi ichidagi va sirtdagi metall harorat farqini keltirib chiqaradi, natijada metallning mos kelmaydigan termal kengayishi va termal stress paydo bo'ladi. Termal kuchlanish materialning sinish kuchlanishidan oshib ketgandan so'ng, yoriqlar paydo bo'ladi. Quvur bo'shlig'ining isitish yorig'i quvur blankasi yuzasida yoki uning ichida bo'lishi mumkin. Isitish yorig'i bo'lgan trubka blankasi teshilganda, kolba blankasining ichki va tashqi yuzalarida yoriqlar yoki burmalar hosil bo'lishi oson.

Profilaktik choralar: Bo'sh trubka isitish pechiga kirgandan keyin hali ham past haroratda bo'lsa, pastroq isitish tezligi qabul qilinishi kerak va bo'sh trubaning harorati oshishi bilan isitish tezligi oshirilishi mumkin.

Bo'sh trubaning isitish vaqti va ushlab turish vaqti
Quvur bo'shlig'ini isitish vaqti va ushlab turish muddati isitish natijasida yuzaga keladigan nuqsonlar bilan bog'liq, masalan, sirt oksidlanishi, dekarburizatsiya, qo'pol don hajmi, haddan tashqari qizib ketish va hatto haddan tashqari yonish. Umuman olganda, agar bo'sh trubaning yuqori haroratda isitish vaqti uzoqroq bo'lsa, bu jiddiy oksidlanish, dekarburizatsiya, haddan tashqari qizib ketish va hatto sirtning haddan tashqari yonishiga olib kelishi mumkin, va jiddiy holatlarda po'lat quvur parchalanadi.

Chora-tadbirlar
Profilaktik A. Quvur blankasi bir tekis qizdirilganligiga va toʻliq ostenit tuzilishiga aylanganligiga ishonch hosil qiling.
B. Karbidlar ostenit donalarida erishi kerak.
C. Ostenit donalari qo'pol bo'lmasligi kerak va aralash kristallar paydo bo'lishi mumkin emas.
D. Bo'sh trubka qizdirilgandan keyin qizib ketishi yoki haddan tashqari kuyishi mumkin emas.

Xulosa qilib aytganda, quvur blankasini isitish sifatini yaxshilash va isitish natijasida yuzaga keladigan nuqsonlarni oldini olish uchun quvur blankasini isitish jarayoni parametrlarini shakllantirishda quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim:
A. Burg'ulash jarayoni quvur blankasi uchun eng yaxshi harorat oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun isitish harorati aniq bo'lishi kerak.
B. Isitish harorati bir xil bo'lishi kerak va bo'sh trubaning bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishlari orasidagi isitish harorati farqini ±10 darajadan oshmasligi kerak.
Metall yonish yo'qotilishi kamroq bo'ladi va isitish jarayonida haddan tashqari oksidlanish, sirt yoriqlari va bo'sh quvurlarni bog'lashdan qochish kerak.
D. isitish tizimi o'rtacha va isitish harorati, isitish tezligi va isitish vaqti (ushlab turish vaqti) oqilona muvofiqlashtirish quvur bo'sh haddan tashqari issiqlik yoki hatto haddan tashqari yonib oldini olish uchun amalga oshirilishi lozim.