Quyma gardish va zarb gardish keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan gardishlardir, bu ikki gardish narxi har xil, quyma troyniklar, bo'sh shakli va o'lchamlari aniq, ishlov berish hajmi kichik, arzon, lekin quyma kamchiliklari mavjud (porlar. Yoriq. qo'shimchalar); To'qimalarining ichki tuzilishi yomon aerodinamik (agar u kesish qismi bo'lsa, aerodinamik turi yomonroq); Soxta gardishlar odatda quyma gardishlarga qaraganda kamroq uglerod tarkibiga ega va zanglash oson emas, zarblar yaxshi tartibga solishga ega, nisbatan zich tuzilishga ega va mexanik xususiyatlar quyma gardishlarga qaraganda yaxshiroq; Noto'g'ri zarb qilish jarayoni, shuningdek, katta yoki notekis donlarga olib keladi, yoriqlar qattiqlashadi va zarb qilish xarajatlari quyma gardishlarga qaraganda yuqori. Soxta buyumlar quymalarga qaraganda yuqori kesish va tortish kuchlariga bardosh bera oladi. Quymalarning afzalligi shundaki, ular yanada murakkab shaklni yaratishi mumkin va narxi nisbatan past; Soxtalashning afzalligi shundaki, ichki tuzilish bir xil bo'lib, quymalarda teshiklar va qo'shimchalar kabi zararli nuqsonlar mavjud emas; Ishlab chiqarish jarayonidan quyma gardish va zarb gardish o'rtasidagi farq, masalan, markazdan qochma gardish, quyma gardishning bir turiga tegishli. Santrifüj gardish nozik quyish usulining ishlab chiqarish gardishiga tegishli bo'lib, oddiy qum quyish strukturasiga qaraganda bu turdagi quyma juda nozik, sifati sezilarli darajada yaxshilanadi, to'quv bo'shashmasligi, g'ovakligi, traxoma va boshqa muammolar paydo bo'lishi oson emas.
Avvalo, biz markazdan qochma troyniklar qanday ishlab chiqarilganligini tushunishimiz kerak, yassi payvandlash gardish jarayonining usullari va mahsulotlarini tayyorlash uchun markazdan qochma quyma, ular quyidagi ishlov berish jarayoni bosqichlari bilan tavsiflanadi:
(1) Tanlangan xomashyo po'latini eritish uchun o'rta chastotali elektr pechga qo'ying, shunda eritilgan po'latning harorati 1600-1700 darajaga etadi;
(2) Haroratni doimiy ushlab turish uchun metall qolipni 800-900 darajaga oldindan qizdiring;
(3) Santrifugani ishga tushiring va eritilgan po'latni (1) bosqichda oldindan qizdirilgan metall qolipga AOK qiling;
(4) Quyma tabiiy ravishda 800-900 darajagacha 1-10 daqiqa davomida soviydi;
(5) Oddiy haroratga yaqin suv bilan sovutib oling va quymani qolipdan chiqarib oling.
Keling, zarb gardishlarini ishlab chiqarish jarayonini tushunaylik: zarb qilish jarayoni odatda quyidagi jarayonlardan iborat, ya'ni yuqori sifatli ignabargli kesish, isitish, shakllantirish va zarbdan keyin söndürme. Soxta ishlov berish usullariga erkin zarb qilish, zarb zarb qilish va membranani zarb qilish kiradi. Ishlab chiqarish jarayonida turli xil zarb usullari zarb sifatining o'lchamiga va ishlab chiqarish partiyalari soniga qarab tanlanadi. Erkin zarb past mahsuldorlikka va katta ishlov berish imkoniyatiga ega, ammo oddiy asboblar va yuqori ko'p qirrali, shuning uchun u oddiy shakllar va kichik partiyalar bilan zarb qilish uchun keng qo'llaniladi. Bepul zarb uskunalari mos ravishda kichik, o'rta va katta zarb ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan havo bolg'asi, bug'li havo bolg'asi va gidravlik press va boshqalarni o'z ichiga oladi. Qolib zarb qilish yuqori mahsuldorlikka, oddiy ishlashga, oson mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga ega. Qattiq zarb buyumlari yuqori o'lchamli aniqlikka, kichik ishlov berish imkoniyatiga va zarb qilingan tolalar tuzilishini yanada oqilona taqsimlashga ega, bu esa qismlarning xizmat qilish muddatini yanada yaxshilashi mumkin.
Birinchidan, asosiy bepul zarb jarayoni: Erkin zarb qilishda, zarb shakli asta-sekin ba'zi asosiy deformatsiya jarayonlari orqali bo'sh joyga zarb qilinadi. Erkin zarb qilishning asosiy jarayonlari xafa qilish, cho'zish, teshish, bükme va kesishdir.
1. Xafa bo'lish - bu asl bo'shliqni eksenel yo'nalishda zarb qilish operatsiya jarayoni, shuning uchun uning balandligi kamayadi va kesma ko'payadi. Ushbu jarayon odatda tishli blankalarni va boshqa disk shaklidagi zarblarni zarb qilish uchun ishlatiladi. Noqulaylik ikki turga bo'linadi: to'liq quyma va qisman qalinligi zarb qilingan.
2. Chizma uzunligi chizish - bu bo'shliqning uzunligini oshiradigan va ko'ndalang kesimini qisqartiruvchi zarb jarayoni bo'lib, odatda milya blankalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, masalan, torna shpindellari, bog'lovchi novdalar va boshqalar.
3. Zımba bilan bo'sh joyning teshiklari yoki o'tkazilmaydigan teshiklari orqali zarb qilish jarayoni.
4. Bükme Blankani ma'lum bir burchak yoki shaklga eguvchi zarb jarayoni.
5. Twisting Blankaning bir qismini boshqa qismga nisbatan burchak orqali aylantiruvchi zarb jarayoni.
6. Kesish Blankani bo'lish yoki boshni kesishning zarb jarayoni.
2. Qolib zarb qilish; Kalıp zarb qilishning to'liq nomi naqshli zarbdir va isitiladigan blanka shakl berish uchun zarb zarb uskunasiga o'rnatilgan zarb qolipiga qo'yiladi.
1. Qolib zarb qilishning asosiy jarayoni. Qolib zarb qilish jarayoni: kesish, isitish, oldindan zarb qilish, yakuniy zarb qilish, zarb qilish va terini kesish, kesish, temperlash, portlatish. Tez-tez ishlatiladigan jarayonlarga xafa qilish, cho'zish, egish, zarb qilish va shakllantirish kiradi.
2. Tez-tez ishlatiladigan qolipli zarb uskunalari Keng tarqalgan ishlatiladigan zarb uskunalari zarb zarb bolg'asi, issiq zarb pressi, tekis zarb mashinasi va ishqalanish pressini o'z ichiga oladi.
3. Flanjlarni kesish; Ichki va tashqi diametrli va gardish qalinligi bo'lgan disklar to'g'ridan-to'g'ri markaziy plastinkada kesiladi, so'ngra murvat teshiklari va suv chiziqlari qayta ishlanadi. Shu tarzda ishlab chiqarilgan gardish chiqib ketish gardish deb ataladi va bunday gardishning maksimal diametri markaziy plastinkaning kengligi bilan chegaralanadi.
4. Roklangan gardish; O'rta plitalar bilan chiziqlarni kesish va keyin ularni aylanalarga aylantirish jarayoni prokat deb ataladi, bu asosan ba'zi katta flaneslarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Muvaffaqiyatli prokatdan so'ng, u payvandlanadi, so'ngra tekislanadi va keyin suv liniyasi va murvat teshiklari jarayoni bilan qayta ishlanadi.
Odatda ishlatiladigan gardishlarni bajarish standartlari:
GB GB: GB/T9112-2010, GB/T9119-2010, GB/T9116-2010, GB/T9115-2010
Amerika standarti: ASME B16.5, ASME B16.47
Kimyo sanoati vazirligi standartlari: HG20592-2009, HG20615-2009, HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91
Mashinasozlik bo'limi standartlari: JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994
Standart bosimli idish: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16.