1) Faza aloqasini boshqarish zarur. Eng munosib munosabatlar shundan iboratki, ferrit faza va ostenit faza taxminan yarmini tashkil qiladi va fazaning soni eng yaxshi har tomonlama ishlashni ta'minlash uchun 65% dan oshmasligi kerak. Hozirgi vaqtda ASTM A789, A790, A240 yoki GB1220 milliy standartlaridan qat'i nazar, dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan markalar ro'yxatiga kiritilgan bo'lsa-da, ikki fazali aloqalar mavjud emas, bu po'latdan foydalanish uchun zararli. Agar ikki fazali munosabatlar muvozanatdan tashqarida bo'lsa, masalan, ferrit fazalarining soni juda ko'p bo'lsa, payvandlangan HAZda bir fazali ferrit hosil bo'lishi oson va u ba'zi ommaviy axborot vositalarida stressning korroziya yorilishiga sezgir.
(2) Dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan konstruktsiyani o'zgartirish qonunini o'zlashtirish va har bir po'lat markaning TTT va CCT konvertatsiyasini bilish kerak. Bu duplekslar uchun issiqlik bilan ishlov berish va issiq shakllantirish jarayonlarini shakllantirishni to'g'ri yo'naltirishning kalitidir. zanglamaydigan po'lat Dupleks zanglamaydigan po'latning mo'rt fazasining yog'inlanishi ostenitik zanglamaydigan po'latdan ancha sezgir.
(3) Dupleksli zanglamaydigan po'latdan doimiy foydalanish harorati oralig'i -50 ~ 250C, pastki chegarasi po'latning mo'rt o'tish haroratiga bog'liq, yuqori chegara 475C mo'rtlashishi bilan cheklangan va yuqori chegara harorati 300 dan oshmasligi kerak ℃.
(4) Dupleks zanglamaydigan po'latdan eritma bilan ishlov berishdan keyin tez sovutish kerak. Sekin sovutish mo'rt fazalarni cho'ktirishiga olib keladi, bu esa po'latning pishiqligini pasayishiga, ayniqsa mahalliy korroziyaga chidamliligiga olib keladi. Hozirgi vaqtda ASTM A789, A790, A240 va GB1220 standartlari&"GG" intermetall fazalar yog'inlariga yo'l qo'yilmaydi, bu foydalanish uchun noqulay.
(5) Issiq ishlov berish va yuqori xromli molekulali dupleksli zanglamaydigan po'latdan issiq shakllantirishning pastki chegara harorati 950 less dan kam bo'lmasligi kerak va yog'ingarchilik natijasida yuzaga keladigan yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun past xromli molekulali dupleks zanglamaydigan po'lat 900 at dan past bo'lmasligi kerak. ishlov berish paytida mo'rt fazalar.
(6) Austenitik zanglamaydigan po'latda tez-tez ishlatiladigan 650 ~ 800 ℃ kuchlanishni davolashni qo'llash mumkin emas va odatda 950 above dan yuqori eritmani yumshatish usuli qo'llaniladi. Kam qotishma po'lat yuzasida dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtdan so'ng, 600 ~ 650 at darajadagi umumiy stressni yumshatish zarur bo'lganda, mo'rt fazaning yog'ingarchiliklari, xususan mahalliy korroziyaga chidamliligi natijasida paydo bo'lgan qattiqlik va korroziyaga chidamlilik. Ushbu harorat oralig'ida isitish vaqtini iloji boricha qisqartirish muammosini kamaytirish uchun bir vaqtning o'zida past qotishma po'lat va dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan kompozit plitalarni issiqlik bilan ishlov berish masalasini ham ko'rib chiqish kerak. Dupleksli zanglamas po'latdan yasalgan sirt qatlamidan keyin söndürme va yumshatish ishlovini talab qiladigan past qotishma po'latdan yasalgan qalin plitalarni qattiqlashtirgandan so'ng stressni yo'qotish qiyin muammo, chunki past qotishma po'latning temperaturasi dupleks zanglamaydigan po'latdan mo'rt bo'ladi yog'ingarchilik fazasi.
