Yaxshi korroziyaga chidamliligi tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardish neft, kimyo sanoati va kemasozlik kabi suyuqlik quvurlari muhandisligida keng qo'llaniladi. Quvurni ulashning muhim qismi sifatida u oson ulanish va foydalanish, quvur liniyasining muhrlanish ko'rsatkichlarini saqlab qolish va quvur liniyasining bir qismini tekshirish va almashtirishni osonlashtiradigan afzalliklarga ega. Ushbu kirpiklar partiyasining korroziyasining sabablarini aniqlash, mahsulot sifati bilan bog'liq muammolarning takrorlanishining oldini olish va iqtisodiy yo'qotishlarni kamaytirish uchun biz kirpik namunalarining ushbu partiyasida kimyoviy tahlil va metallografik tekshiruv o'tkazamiz.
Kimyoviy tahlil namunalari korroziya gardishiga kesilgan va ularning kimyoviy tarkibi AQShdan kelgan Belder DV - 6 to'g'ridan-to'g'ri o'qiydigan uchqun spektrometri yordamida aniqlangan. natijalar jadvalda ko'rsatilgan I. astma 304 zanglamaydigan po'latdan kimyoviy tarkibi texnik talablariga ko'ra 276 - 2013 "zanglamaydigan po'latdan Bars va shakllari uchun standart ixtisoslashuvi", tarkibidagi xrom elementlarning mazmuni muvaffaqiyatsiz gardish kimyo. standart qiymatdan past.
1.2 metallografik tekshirish
Uzunlamasına kesma namunasi buzilish gardish korroziyasi joyida ushlanadi, silliqlashdan keyin u korroziyaga uchramaydi, zeiss metallografik mikroskop ostida kuzatiladi va metall bo'lmagan qo'shimchalar Mikroskopik tekshirish usuli bo'yicha baholanadi. GB/T dan {0}} po'latdagi metall bo'lmagan qo'shimchalar tarkibini aniqlash uchun standart tasniflash xaritasi: sulfidlar 1,5 nav; Alumina darajasi 0; Silikatlar 0 daraja; Sferik zang - 1,5 daraja.
Namuna temir xlorid xlorid kislota eritmasi bilan eroziyalangan va 100 x metallografik mikroskop ostida kuzatilgan va materialdagi ostenitik don juda notekis ekanligi aniqlangan va u don o'lchami darajasi bo'yicha baholangan. GB/t6394 - 2002 o'rtacha metall don hajmini aniqlash usuli va qo'pol don maydoni 1,5 deb baholanishi mumkin (3-rasmga qarang); Yupqa taneli zona 4.0-daraja sifatida belgilanishi mumkin.
Sirtga yaqin korroziyadagi mikro tuzilishga qarab, korroziyaning metall yuzasidan boshlanib, ostenitik don chegarasida kontsentratsiyalanishi va materialning ichki qismiga tarqalishini aniqlash mumkin. bu sohadagi don chegarasi korroziya tufayli vayron bo'ladi, donalar orasidagi bog'lanish kuchi deyarli butunlay yo'qoladi va qattiq korroziyaga uchragan metall hatto changni ham hosil qiladi, bu materialning yuzasidan osongina qirib tashlanadi.
Korroziyaga uchragan gardishning yuqori quvvatli tuzilishi 500x metallografik mikroskop orqali kuzatildi va uning mikro tuzilishi Ostenitning don chegarasida cho'kma kofazali zarrachalar va oz miqdorda ferritdan iborat edi.
2 keng qamrovli tahlil
Fizikaviy va kimyoviy sinov natijalari zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishning kimyoviy tarkibidagi xrom elementlarning miqdori standart qiymatdan bir oz pastroq ekanligini ko'rsatadi. xrom elementi zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligini aniqlashda eng muhim element hisoblanadi. U kislorod bilan reaksiyaga kirishib, xrom oksidi hosil qilishi, passiv qatlam hosil qilishi va korroziyaning oldini olishda rol o‘ynashi mumkin. Materialda metall bo'lmagan sulfidlarning miqdori yuqori bo'lib, mahalliy joylarda sulfidlarning to'planishi uning atrofidagi xrom elementlari kontsentratsiyasining pasayishiga olib keladi, yomon xrom zonasini hosil qiladi va shu bilan korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi. zanglamaydigan po'latdan.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishning don hajmini kuzatish, uning don o'lchami juda notekis ekanligini va strukturasidagi notekis o'lchamdagi aralash donalar elektrod potentsialida farqlarni hosil qilishga moyil bo'lib, mikroelementlarni hosil qiladi, bu esa elektrokimyoviy korroziyaga olib keladi. material yuzasida. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishning aralash qo'pol va nozik donasi asosan issiq ishlov berishning deformatsiya jarayoni bilan bog'liq bo'lib, uni zarb qilish paytida donning kuchli deformatsiyasidan kelib chiqadi.
Gardish yuzasi yaqinidagi korroziyaning mikro tuzilishini tahlil qilib, korroziya gardish yuzasidan boshlanadi va ostenitik don chegarasi bo'ylab ichkariga cho'ziladi, degan xulosaga kelish mumkin. materialning yuqori quvvatli mikro tuzilishi materialning ostenitik don chegarasida uchinchi fazaning ko'proq yog'ingarchilik borligini ko'rsatadi. Don chegarasida to'plangan uchinchi muvofiqlik don chegarasida uning zaif xromiga osongina olib kelishi mumkin, bu esa donalararo korroziyaga moyilligini keltirib chiqaradi va uning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan uchinchi faza asosan nozik karbid (m 23c 6), s Concordia d Ferrites va boshqalar zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ko'proq ta'sir qiladi. m23c6 yog'inlarining hosil bo'lish harorati 450 ° C - 850 daraja c, asosan metall xromdan tashkil topgan karbid, ularning ko'p qismi kristallning don chegaralarida, ba'zilari esa kristallning ichki qismida va kristall nuqsonlarida tarqalgan. , karbid xromga boy bo'lgani uchun va mintaqadagi xromning kambag'alligiga osongina olib kelishi mumkin; s Faza hosil bo'lish harorati 500 daraja - 925 daraja, bu harorat zonasida ferritin qisman yoki to'liq parchalanadi. s Faza, 6-bosqichda xrom miqdori 42 foizdan 50 foizgacha bo'lgan, materialning pishiqligi va korroziv xususiyatlarining pasayishiga olib kelishi mumkin bo'lgan yuqori qattiqlikning mo'rt fazasi; d Ferritin - suyuq temir 1538 ° C gacha sovutilganda kristallanish natijasida hosil bo'lgan yuqori haroratli ferritin. bu faza ko'proq mo'rt bo'ladi, ishlov berish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishi oson va korroziyaga moyil bo'ladi.
3 Kompleks qarshi choralar
Korroziyaga uchragan zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishning bir qator nosozliklarini tahlil qilish orqali quyidagi xulosalarga kelish mumkin:
(1) zanglamas po'latdan yasalgan gardish korroziyasi turli xil omillarning natijasidir, ular orasida materialning don chegarasida birinchi cho'kma bosqichi gardish buzilishining asosiy sababidir. Termik ishlov berish jarayonida isitish haroratini qat'iy nazorat qilish tavsiya etiladi, materialni isitish jarayonining yuqori haroratidan oshmasligi kerak, qattiq eritmadan keyin tez soviydi, 450 daraja {{ 2}} daraja harorat oralig'ida qolishdan saqlaning. uzoq vaqt va Uchinchi fazada zarrachalarning cho'kishidan qochish.
(2) Materialdagi aralash donalar materialning yuzasida elektrokimyoviy korroziyaga olib kelishi mumkin va zarb qilish jarayonida zarb nisbati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
(3) CR elementlarining past miqdori va materialdagi sulfidlarning yuqori miqdori gardishning korroziyaga chidamliligiga bevosita ta'sir qiladi va sof metallurgiya darajasiga ega bo'lgan materiallarni tanlashga e'tibor qaratish lozim.
