Yuqori haroratli bosimli idishni qo'llashda ba'zi choksiz zanglamaydigan po'lat quvurlar, hatto standart spetsifikatsiyalarga javob bersa ham, oksidlanish, quvvatning pasayishi yoki xizmat muddatining etarli emasligi sababli ishlamay qolishi mumkin. Asosiy omillar materialning kimyoviy tarkibini (ayniqsa, kremniy tarkibini), uning granulali tuzilishini va ishlab chiqarish darajasini nazorat qilish yuqori harorat va bosim sharoitida uzoq muddatli operatsion talablarga haqiqatan ham javob beradimi yoki yo'qligini aniqlashda yotadi.
Biz etkazib beradigan EN 10216-5 1.4841 zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz quvurlar odatda nisbatan yuqori kremniy tarkibiga ega (Si ≈ 1,5–2,5%), bu esa yuqori haroratlarda oksidlanish qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Taxminan 1000-1100 daraja haroratda ham material barqaror va zich himoya oksidi qatlamini shakllantirishga qodir, bu oksid shkalasining ajralishini samarali ravishda oldini oladi. Don hajmini nazorat qilish nuqtai nazaridan, issiq ishlov berish va eritmani tozalash jarayonlarini optimallashtirish orqali don hajmi doimiy ravishda ASTM 5-8 oralig'ida saqlanadi. Bu yuqori haroratga chidamliligini ta'minlaydi, shu bilan birga o'rmalanish qarshiligini oshiradi.
EN 10216-5 1.4841 zanglamaydigan po'lat quvurlarning qattiqligi odatda HB 200 dan kam yoki unga teng chegarada nazorat qilinadi, bu yaxshi ishlov berish va yorilishga chidamliligini ta'minlaydi. Bundan tashqari, quvurlar standart eritmani yumshatish bilan ishlov berishdan o'tadi, buning natijasida bir xil mikro tuzilma va ichki stresslarni to'liq bartaraf etish, ularni yuqori harorat va bosim sharoitida uzoq muddatli xizmat ko'rsatishga moslashtiradi.
Biz EN 10216-5 TC2 talablariga javob beradigan, buzilmaydigan sinov (NDT) va yanada qattiqroq sifat nazorati -shu jumladan, bosimli idishlarda xavfsizlik va ishonchlilikni oshiradigan ultratovush tekshiruvi va oqish tekshiruvini kafolatlaydigan choksiz quvurlarni yetkazib bera olamiz.
Kimyoviy tarkibi: DIN 1.4841
| Element | Min. | Maks. |
|---|---|---|
| c | - | 0,015 |
| mn | - | 2.0 |
| Ha | - | 0,15 |
| Q | - | 0,020 |
| Ha | - | 0,015 |
| Cr | 24.0 | 26.0 |
| oy | - | 0,10 |
| Hech ham | 19.0 | 21.0 |
| N | - | - |
Mexanik xususiyatlar darajasi: DIN 1.4841
| Mulk | Min/maksimal qiymat |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | 515 MPa (min.) |
| Elastik chegara 0,2% | 205 MPa (min.) |
| Cho'zilish (50 mm da) | 40% (min.) |
| Rokvell qattiqligi B (HRB) | 95 (maksimal) |
| Brinell qattiqligi (HB) | 217 (maksimal) |
Jismoniy xususiyatlar
| Mulk | arziydi |
|---|---|
| Zichlik | 7750 kg/m³ |
| Elastiklik moduli | 200 GPa |
| Termal kengayish koeffitsienti 0-100 daraja | 15,9 mkm/m daraja |
| Issiqlik kengayish koeffitsienti 0-315 daraja | 16,2 mkm/m daraja |
| Issiqlik kengayish koeffitsienti 0-538 daraja | 17,0 mkm/m daraja |
| 100 daraja issiqlik o'tkazuvchanligi | 14,2 Vt/m K |
| 500 daraja issiqlik o'tkazuvchanligi | 18,7 Vt/m K |
| Maxsus issiqlik 0-100 daraja | 500 J/kg·K |
| elektr qarshiligi | 720 nŌ·m |
1.4841 materiali uchun maksimal uzluksiz xizmat ko'rsatish harorati qancha?
Havo muhitida 1,4841 oksidlanish qarshiligining yuqori chegarasi 1150 darajaga etadi. Agar bosim ostida bo'lgan komponent (issiqlik almashtirgich trubkasi kabi) sifatida ishlatilsa, uning turli haroratlarda ruxsat etilgan kuchlanishi EN 10216-5 va tegishli bosimli idish dizayn kodlariga muvofiq aniqlanishi kerak. Odatda, 900 darajadan yuqori bo'lsa, harorat oshishi bilan uning mexanik kuchi tezda pasayadi.
Ilovalar
1. Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari, ayniqsa pivo, sutni qayta ishlash va vinochilikda.
2. Oshxona stollari, lavabolar, tanklar, jihozlar va jihozlar.
3. Arxitektura panellari, panjaralar va moldinglar.
4. Kimyoviy mahsulotlar, shu jumladan tashish uchun mo'ljallangan idishlar.
5. Issiqlik almashinuvchilari.
6. Tog'-kon, karer qazish va suvni filtrlash uchun ekranlar yoki to'rlar (to'quv yoki payvandlangan).
Bizning afzalliklarimiz
Issiqlik bilan ishlov berishda aniq harorat rejimlarini qo'llash orqali biz don o'lchamining talab qilinadigan siljish qarshilik xususiyatlariga mos kelishini ta'minlaymiz, shu bilan 1000 darajagacha yuqori harorat sharoitida quvurlarning cho'zilishi va deformatsiyasidan qochamiz.
1.4841 materialdan tayyorlangan barcha choksiz quvurlarimiz, sukut bo'yicha, EN 10216-5 standartining TC2 darajasiga muvofiq etkazib beriladi. Bunga 100% ultratovush tekshiruvi (UT) va 100% girdobli oqim sinovi (ET) kiradi.
Biz mijozlarimizga keng qamrovli Payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyalari (WPS) to'plamini, shuningdek o'rnatishdan keyingi texnik qo'llanmalarni taqdim eta olamiz.
Induktsiyalangan oqim sinovlari
Qadoqlash va markalash:
Mahsulotlar kontrplak to'plamlari yoki qutilariga qadoqlangan bo'lishi kerak, plastmassaga o'ralgan va dengiz orqali xavfsiz tashishni ta'minlash uchun tegishli himoya choralari bilan ta'minlangan yoki maxsus talablarga muvofiq qadoqlangan bo'lishi kerak.
Belgilar quvur issiq yoki sovuq ishlov berilganligini ko'rsatishi kerak va -lekin ular bilan cheklanmasdan{1}} quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi: standart, nav, o'lchamlar, quyma raqami va partiya raqami.
1.4841 zanglamaydigan po'latdan choksiz quvur
Tez-tez beriladigan savollar
Savol: 1.4841 materialida "sigma (s) fazali mo'rtlashuv" nima?
Javob: Tarkibida juda yuqori xrom (24-26%) tufayli 1,4841 materialning 600 darajadan 900 darajagacha bo'lgan harorat oralig'ida uzoq vaqt ishlashi uning mikro tuzilishida qattiq va mo'rt - sigma (s) faza- cho'kishiga olib keladi. Ushbu materialni sotib olayotganda, trubaning keng qamrovli eritma bilan ishlov berishdan o'tganligini ta'minlash kerak (1050-1150 darajaga qadar qizdirish, keyin tez sovutish).
Savol: Nima uchun 1.4841 choksiz quvurlar issiqlik almashtirgichlarda naychani kengaytirish jarayonida yorilishga moyil?
Javob: Bunga odatda ikkita omil sabab bo'ladi:
Silikonning qattiqlashishi: 1,4841 ning yuqori kremniy va qotishma elementi tabiiy ravishda 304 yoki 316L kabi sinflarga nisbatan yuqori darajadagi qattiqlikka olib keladi. Agar eritmaning issiqlik bilan ishlovi to'liq bo'lmasa-bu haddan tashqari qattiqlikka (223 HBW dan ortiq)- olib kelsa, trubani kengaytirish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.
Haddan tashqari don hajmi: Agar issiqlik bilan ishlov berish harorati haddan tashqari yuqori bo'lsa yoki ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, bu g'ayritabiiy qo'pol don tuzilmalariga olib kelishi mumkin, bu esa keyinchalik materialning egiluvchanligini pasaytiradi.
Savol: 1.4841 xloriddan kelib chiqqan stressli korroziya yorilishiga (SCC) chidamlimi?
Javob: Yo'q, unday emas. Garchi 1.4841 tarkibida taxminan 20% nikel - boʻlsa-da, u 304-toifaga qaraganda yaxshiroq kuchga ega boʻlsa-da, u hali ham xlorid ionlari boʻlgan kislotali muhitda yoki yuqori haroratli suvli muhitda stressli korroziya yorilishi xavfiga moyil.
